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管壳式换热器的应用介绍

目前管壳式换热器的应用非常广泛。其布局简单、牢固、易于制造、数据范围广、处理量大、适应性强。但在传热效率、设备紧凑性、单位传热面积金属消耗等方面稍逊于各类板式冷凝器。这种冷凝器通常包括固定管板、U型管和浮头。管式冷凝器主要由壳体、管板、花板牵制和顶盖组成。

在圆壳体内设有平行牵制，管型的两端固定在管板上。管道在管板上的固定办法一般回收焊接法或胀接法。上盖设有进出口管，通过螺钉与壳体两端法兰连接，上盖与管板形成流体分派室。管式冷凝器在换热过程中，冷却水从顶盖连吸收进入管内流动，管内称为管程；***蒸汽在牵制与壳体之间的间隙流动，管程称为壳程；牵制的外部产品是传热面积。在冷凝回收过程中，无论是对饱和蒸汽还是不凝性气体，一般好在程度冷凝器壳程冷凝，因为它在传热、压降和清洗方面是合理的。

具体信息如下：

1、卧室壳程凝聚膜的传热系数比垂直管或管外超出跨越数倍，不凝聚物不会在死角积聚，不易排出。

2、冷却水管便于清洗水垢。包管水管内的高流量，有利于降低结垢速度，提高水膜的传热系数。

3、卧式管式冷凝器使冷却水进口的低水位管道，使凝聚水在底层积聚，从而降低凝聚水的温度。在外冷凝系统中，进一步冷却冷凝水长短常主要的。如果冷凝系统温度较高，接触空气中的有机气体会有大量挥发。一般要求凝聚水入口温度在60℃以下。当然，你也可以此外加一个冷却器，但会增加成本。

换热器的换热管能不能使用有缝焊接钢管?

其实管子达到了换热管的标准，那么不管他是无缝管或者是缝焊接管，都可以当做管壳式换热器的换热管使用。如果是使用有缝接管作为换热管需要达到下列标准:

（1）管壳式换热器原钢带材质应该是***钢，容器用钢;

（2）焊接办法不可以使用炉焊、高频焊的办法，应该使用弧焊、电阻焊的方式;

（3）管壳式换热器的换热管自己需要达到UT和涡流测试;

（4）焊接缝隙应该满足RT或者UT检测标准(100%);

（5）焊接缝隙外面需要进行磨平，换热管两端的里面也需要磨平;

（6）管壳式换热器的不锈耐酸钢管需要经过固溶热处理和晶间腐蚀检测;

（7）碳钢和低合金钢管需要进行一定热处理。

 换热机组应力腐蚀是在板片残余应力、外力和腐蚀环境的联合作用下产生的，这种是在板片几乎不发生任何变形的情况下，迅速而且突然发生。因此，应力腐蚀是危害大的腐蚀形态之一。工程上常用的奥氏体不锈钢、铜合金、钛合金、高强度钢和高强度铝合金等材料，对应力腐蚀都很敏感。这些材料即使在腐蚀性不太严重的环境中。

换热机组防腐蚀的具体措施如下：

、合理的工艺设计：为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊。由于板片很薄，焊接熔化后添补焊丝少，易造成焊缝成型差，因而在焊接工艺中应100%填补焊丝，以保证焊缝成型良好。

第二、减小残余应力：根据实际经验，引起应力腐蚀的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。因此，焊接操作必须严格遵守有关焊接规程。热处理时对温度的控制要适当，避免因热处理产生残余应力。