唐山卧式管壳式换热机组在线咨询「多图」

管壳式换热器与螺旋板换热器的优劣势

在于螺旋板换热器是由两块平行的钢板轧制成彼此分离的螺旋形流道。在两个板之间焊接一个间隔柱，以坚持流道之间的间隔。螺旋板两端焊接有盖板。冷热流体分别在两个流道中流动，通过螺旋板进行换热。

优势：结构紧凑，单元容积提供的换热面积大，总传热系数大，传热，不易堵塞。

劣势：工作压力和温度不宜过高，流体阻力大，不易修复，对焊接质量要求很高。因此，只能在1960kpa以下，节制温度在300-400℃以下。目前，我国有一系列的尺度螺旋板式换热器，它们是由碳钢和不锈钢制成的。

管壳式换热器的优势：

1、总传热系数大，由于板外貌被压成波纹或沟槽，在低流速下可实现湍流。

2、紧凑型机组容积设备提供的传热面积较大，每立方米容积的传热面积可达250-1000平方米；

3、操纵机动，体积大，换热面积可根据必要增减板数进行调治。

4、***清洗方便。

管壳式换热器的劣势：

允许工作压力低，大压力不大于2MPa，不然容易渗漏；工作温度不能太高，受垫片耐热性的限制；处理量不大，由于板间距小，流道截面积小，流速不能太大。

我国对管板计算方法的研究起步较晚，1977年在三部规范中作为附录列入中国的管板计算公式，此后经大量使用并不断完善，于1989年正式归入***标准GB151《钢制管壳式换热器》中，1999年又对该标准进行了修改，已给出了U形管式换热器、浮头式换热器、填料函式换热器以及固定式换热器的常用结构形式的管板设计计算方法。

管壳式换热器结构复杂，不同结构形式的管板，受载荷情况、支承条件、边界约束条件等诸因素的影响，强度计算过程复杂，方法也不统一。大多数***规范的管板强度计算公式一般是将管板简化为一块放在由换热管支撑的弹性基础上的轴对称圆形开孔平板，受均布载荷及管孔的均匀削弱。在此基础上，做了不同程度地简化和假设，基本的假设如下。

1.如果管板的直径远远超出管子的直径，且管子的数量较多，则管束的支撑作用可简化为均匀连续支撑管板的弹性基础，该弹性基础仅约束管板的扰度。

2.管孔对管板的整体刚度和强度均有削弱作用，该削弱作用的大小，由削弱系数来表征。

3.管板周边部分较窄的不布管区简化为与不布管区面积相等的圆环形实心板。

4.管板边缘的转角在连接部位处应协调一致。

5.当管板兼作法兰时，考虑法兰力矩对管板的作用。

6.考虑管子与壳程壳体的热膨胀差所引起的温度应力。各国规范虽然均认同以上假设，但由于管壳式换热器的形式多样，管板结构又相当复杂，具体某一假设，处理方式有所不同。如TEMA标准记性计算管板时，没有考虑管板无孔环区的影响，CODAP和BS5500只在固定管板的设计中，忽略了管板无孔环形区的影响，而A***EⅧ分篇的设计，对每种类型的管板都考虑了此影响。又如管板因开孔而?强度削弱，而强度削弱程度不同的计算规范所采用的处理方式也有所不同。目前比较折中的方法是对管板进行分类，不同类型的管板及连接方式?用不同的处理方法。

管壳式换热机组的胀焊结合详解

我们以前几篇文章都介绍过了管壳式换热机组的焊接和胀接两种办法，可是如果在密封性标准很高、耐振动性强、疲劳载荷强度高、管板和换热管有缝隙，这几种情况之下、单纯的使用胀接和焊接是不可以满足要求的，那么我们就应该使用胀焊结合的办法来对管壳式换热机组进行连接固定。

气温和水压很高,而且设备承受着热量变形、热量冲击、热度腐蚀和介质压力影响,管壳式换热机组的管子和换热管板的固***置很容易就会产生损坏,使用胀接和焊接都不可以确保它的固定强度和严格密封的标准。现在大部分使用的都是胀焊并用的办法。经过研究显示,胀焊结合可以显著增强接头的性,能够完全的消除应力腐蚀与间隙腐蚀这种问题,还可以增加换热器的使用年限。除此之外胀焊并用,管程流体对于换热管板的换热面积要比壳程流体对管板的换热面大出很多,特别是厚管板的工况。能够降低管板两端的温差,降低管板弯曲率，保证了管壳式换热机组的密封性。