可拆卸管壳式换热器定制多重优惠「济南汇平」

管壳式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

管壳式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。种，对于没有鞍式支架的管壳式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的管壳式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。第二种，对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。安装管壳式换热器的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。换热器换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行，对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析，防止换热器出现异常运行情况。换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。因此，对于换热片上的水垢要及时清洗。以免积垢过多影响换热效果。 管壳式换热器常见故障： 外漏：主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。 串液：主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常

换热器材料是否具有抗腐蚀性能呢？

　　换热器基体材料抗腐蚀性能选择合适的金属相变储能材料能更有效的提高热能的利用率。铝硅合金由于熔点适中、导热系数高、相变潜热大、具有稳定的***和结构，并且相对价廉，成为金属相变储能技术中的主要储能材料。但熔融状态的铝硅合金具有较强的腐蚀性，所以作为工程应用要解决关键技术之一是控制高温液态铝硅合金对换热管的侵蚀。

　　试验的工作温度为495℃~620℃，而铁铝及多数铁铝硅合金的共晶温度都高于620℃，因此通过合理的选择，可以找到合适的耐铝硅腐蚀的材料，再通过在金属基体表面涂敷防护涂层，可以更加有效地减缓熔融铝硅对换热管的腐蚀。

　　换热器基体材料抗腐蚀性能20G高压锅炉钢具有较高的腐蚀性能及良好的***稳定性，可以有效地抵抗管内部水蒸气的腐蚀，因此具备作为换热器材料的先决条件。铝硅合金熔液对金属材料的侵蚀是十分明显的，不同材料的侵蚀情况有很大差别，取决于其成分和结构。含碳量越低的铁基材料抗侵蚀能力越强，侵蚀面越平整。20G高压锅炉钢属于低碳钢，并且其他金属成分相对较少，具有一定的抗铝硅腐蚀性能，可以作为换热管材料。

　　将9个尺寸为25mm×2.5mm×15mm的圆柱状20G高压锅炉钢试样在称量后浸入熔融铝硅液中，铝硅合金在495~620℃温度范围内反复进行熔融-凝固-熔融循环，将用套管保护的热电偶插入熔融-凝固循环的铝硅液中，利用测温模块采集循环数据，循环曲线。

　　每隔120 h取出一片试样，用剥离法测定腐蚀层的质量。剥离液分别为质量分数20%的NaOH和浓盐酸。先将试样浸入90℃的20% NaOH中，立即发生强烈的反应，生成H2，停留一段时间取出后用水冲洗，并用纤维棉擦掉试样表面疏松的沉积物，然后浸入室温下的浓盐酸中不超过1min，取出后边冲洗边擦拭，再重新放入90℃NaOH溶液中，重复上述过程数次，直至试样浸入NaOH溶液无气泡产生为止，然后干燥、称量。

换热器的清垢步骤是什么？下面小编就给大家介绍一下。洗涤:在酸洗前，换热器应采用开式冲洗，这样既能提高酸洗效果，又能减少酸的消耗。将清洗液倒入清洗设备中，再注入换热器中。酸洗:在换热器中加入酸液浸泡2小时，动态循环3-4小时。在此期间，每0.5h进行一次正反清洗。酸洗后，将酸洗液稀释中和后再去除。碱洗:经过酸洗后，按一定比例配制NaOH、Na3PO4和软化水，通过动态循环对换热器进行碱洗，使酸碱中和，使换热器板不再腐蚀。水洗:碱洗后，用干净的软化水反复清洗0.5h，清洗热交换器内残留物。