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板式换热机组常见的8种问题和处理办法

板式换热机组在使用的时候，可能会因为热网水利不平均、二次侧有渗漏、水质很差等很多因素导致产生各种问题。

板式换热机组常见的问题、 形成因素和解决办法。

1、 二次侧供水气温满足不了标准需要

形成因素：一次侧供水温度小于制作标准温度、电调阀开度不足或者流量不足、压差控制器设置数值太小、换热器污垢或者被杂质阻塞、过滤器阻塞；

解决办法： 与制作厂家沟通再次设置压力差数值、 清理换热器和过滤器；

2、 二次侧供水压力小

产生因素： 外接系统失水量大于其补水量、 换热器污垢堆积严重；

解决办法： 检测失水点,补水、 清理板式换热机组；

3、 换热器内漏

产生因素： 板片磨损、 垫片自然老化.损伤；

解决办法： 替换新的换热板片、 替换橡胶垫片；

4、 换热器外漏

产生原因： 夹紧螺栓没有被夹紧、 橡胶垫产生损坏或者橡胶垫不在垫片槽里面；

解决办法： 将螺栓夹紧、 换一下新的密封垫；

5、 换热器压损大

产生原因： 板式换热机组通道被阻塞、 二次侧水泵量多；

解决办法： 对换热板片进行清理、 调整水泵流量；

6、 二次供回水温差小

产生原因： 一次水侧量少,水泵量比较大,板片污垢堆积造成阻塞；

解决办法： 调整一.二次供水量,及时清理板片；

7、 水泵震动大,有异常声音

产生原因： 水泵入口压力不足,有气蚀、 泵固定底座松弛、 泵内有杂物；

排除方法： 增加水泵入口压力、 紧固底座、 清理杂物；

8、 补水泵运转正常但补不上水,压力值不升

产生原因： 补水泵积气；

排除方法： 用补水泵排气阀排气或站内系统整体排气。

减小板式换热器阻力方法-

　　在板式换热器的使用过程中，对于阻力有一定的要求，一般以流道内介质平均流速0.3~0.6m/s,阻力不大于100kPa为宜。为了更好的控制阻力要求，需要有一定的措施来进行辅助。今天小编为您提供四个方法帮你减小板式换热器阻力。

　　1、采用热混合板：热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板（H）和软板（L），夹角大于90（一般为120度左右）。

　　2、采用非对称型板式换热器：对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。

　　3、采用多流程组合：当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。

　　4、板式换热器旁通管：当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器进出口之问设旁通管，减少进入板式换热器流量，降低阻力。

　　5、板式换热器形式的选择

　　换热器板间流道内介质平均流速以0、3~0、6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，可参照表1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为2.采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。

板式换热器各个部件的功用大家了解吗？

　　如今大家是否了解到板式换热器的组成部件呢？知道每个部件的作用吗？下面呢就请大家跟随板式换热器小编去了解下吧。

　　1、前支柱

　　支承换热器重量，使整台板式换热器成为一体。

　　2、活动压紧板

　　与固定压紧板配对使用，可在上导杆上滑动，以便拆装检查维修。

　　3、上下导杆

　　承受板片的重量，并保证安装时使板片在其间滑动，导杆通常比换热板组长，以便松开压紧螺栓滑动各板检查。

　　4、密封垫片

　　防止流体混合或泄漏，并使之在不同板片间分配。材质有：，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。

　　5、换热板片

　　提供介质流道及换热面积。一般波纹做***字形，按照流体介质的不同，板式换热器的换热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。

　　6、固定压紧板

　　不与流体接触，用夹紧螺栓紧固后压紧垫片，保证密封。

　　7、压紧螺栓及螺母

　　压紧板片组，使换热器整体化并保证密封。

　　关于板式换热器重要部件及其功能的说明就介绍到这里，以上任一部件在换热器中都发挥了至关重要的作用。在给换热器维护和检修的过程中，如果发现了其中任一部件有受损的情况，应及时的进行更换，否则将会严重影响到换热器的正常使用。