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四招就可以提高板式换热器的效率　

　1、提高板片的表面传热系数

　　由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片

　　的波形包括人字形、平直形、球形等。

　　2、减小污垢层热阻

　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1 mm时，传热系数降低约10%。因此，须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水

　　中杂物附着在板片上。

　　3、选用热导率高的板片

　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4 W/(m·K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，

　　供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

　　4、减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，

板式换热器的特点有哪些-

　　板式换热器相信大家都有所了解，那么大家是否了解板式换热器的特点有哪些呢？下面就请跟随板式换热器小编去了解吧。

　　1、通过改变换热面积或多流程组合适应新换热工况的要求。

　　2、工作温度达1000℃可拆式板式换热器的工作温度决定于密封垫片能承受的温度，用橡胶类弹性垫片时，高工作温度低于200℃。钎焊式、全焊式和板壳式密封不采用垫片形式，其工作温度与工艺有关，目前为-200~1000℃。

　　3、清洗方便把板式换热 器的压紧螺柱卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洗。

　　4、污垢系数低垢系数约为管壳式换热器的1/10。其原因是板间流体的剧烈湍动，杂质不易沉积；板间流道死区少；不锈钢换热面光滑，附着物少；清洗容易等。

　　5、当量直径大宽—宽通道，宽—窄通道等大通道板式换热器的当量直径de达28mm，（北京京海换热生产的KBB，KNB型板式换热器属这种型式），有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高粘度介质的换热。

　　6、适用流体的范围更广泛可拆式板式换热器受密封材料的限制，不适合某些流体。钎焊式、全焊式和板壳式不使用密封垫片，故可在高真空条件下使用，适用流体的范围也扩大了。

板式换热器是一种换热器，由薄金属板(通常为不锈钢)压制成波纹状的换热板，再层压密封橡胶垫而成。它主要由传热片、密封橡胶垫、夹紧螺栓、压板、整机机架等部分组成。

然而，由于换热温度高(特别是汽水交换)和换热，板式换热器容易结垢。那么板式换热器的清洗及实用技术有哪些呢？下面就有小编来为您解答。

同时，板式换热器的内循环孔径较小，使得内通道的截面变小，甚至结垢后堵塞，导致板式换热器的换热效率降低，从而影响正常生产和设备安全。

板式换热器机组常见故障

1.外漏，主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

2.串液，主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

3.压降大，介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

4.供热温度不能满足要求，主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。